精益建设的重点是减少浪费在建设项目的时间轴上，通过寻找新的方法来最大限度地提高生产力和效率。资源稀缺持续造型施工趋势并影响这个行业在未来十年的变化。
随着环境法规的变化建筑材料的演变在美国，精益可能意味着通过创造一种围绕创新和效率的文化，为行业的成功奠定基础。精益方法不再仅仅局限于制造业，它对其他行业中致力于完全遵守其原则的公司有明显的好处。
目录
下面，我们将分解精益结构的含义，并说明适应精益方法的一些好处。
什么是精益建设?
精益结构是一种类似的方法论价值工程．这种方法应用了精益制造的原则，这是二战后日本的一种高效系统，适用于整个建筑行业。
丰田汽车公司的第二任总裁丰田喜一郎改进了精益流程。现代思想家将精益的原则应用于许多行业，希望从丰田章男取得的巨大成功中获益。他创造了“丰田方式”，他的管理体系在汽车行业乃至其他行业都具有很大的影响力丰田汽车公司仍然坚持其核心原则．
精益建设的好处
就其本身而言，精益是一种施工管理通过改善员工解决问题、衡量成功和看待士气的方式，努力实现可持续的业务成功。
采用精益建设模式可以获得的一些好处包括:
- 减少过程浪费
- 减少金钱损失
- 增加创新能力
- 增强对挑战的适应性
- 改进的员工士气
这些好处是相互关联的，因此一个好处可能会导致另一个好处(例如，减少过程浪费也可以直接减少金钱损失)。理想情况下，通过充分的准备和实施，精益思维将公司转变为自我维持创新的机器。
精益建设的六个核心原则
精益建筑的吸引力在于它有可能成为一种自我维持的模式。如果方法实施得当，每个员工在工作时都会牢记以下四个步骤:
- 计划:找出需要改进的地方
- 做:制定积极影响的变更
- 研究:量化影响
- 调整:修改和分享新知识
这些周期性步骤显示出更多的改进机会，因为对积极成果及其影响给予了重视。以下六个原则应该塑造精益运营中的每个项目:
1.突出客户的价值
精益构建可以被描述为一种对业务模型更有同理心的方法，这在第一个核心原则中得到了清楚的说明。与客户就他们的价值观建立联系将在项目开始时建立实质性的信任。
2.映射价值流
价值流映射利用流程图来识别流程中的机会，以最大化回报和最小化浪费。当流程包含在一个简单的图表中时，向客户突出显示值会更简单。这些地图也更清楚地说明了建设项目周期中的浪费因素，提高了效率，降低了成本。
3.尽量减少废物堆积
精益建设力求消除八种形式的浪费:
- 缺陷:项目步骤或组件未正确完成，导致错误
- 生产垃圾:任务提前完成或超额完成，导致停机或材料浪费
- 时间浪费:由于供应安排错误，或生产过剩/生产浪费，有关各方只能等待下一步
- 人才的浪费:知识被浪费了，因为某个人没有得到充分利用
- 运输浪费:施工材料或设备运输过早，或不必要地共享工程信息，造成工作浪费
- 库存浪费:并非立即需要的建筑材料最终会堵塞场地或管道
- 运动浪费:连续的步骤没有按照它们的顺序进行物理组织，导致工人在不同的工作地点旅行时浪费了运动
- 过程浪费:添加到项目中的步骤不会为客户端增加价值
消除这些浪费来源可以提高效率和价值。一旦浪费减少，精简的机会就变得更加明显。
4.精简工作流程
序流是造成建设项目延误的主要原因。每个步骤都有前面的要求，必须满足这些要求才能继续。为可预测性和练习清晰的沟通是这里的关键。通过确保所有各方都参与进来，减少了阻碍项目的挫折或调整的机会。
5.实现拉式调度
拉动计划或调度为项目完成创建一个时间轴，该时间轴在下游计划中宣布任务。当一个任务完成时，流程中的下一个任务将被激活。这通过创建具体的职责期望和交接的联络点来简化工作流程。顺序过程自然为各方(通常是分包商)之间的交流创造了更多机会。
6.精益求精
作为精益哲学的一部分，持续改进启动了其他五个核心原则的自我维持潜力，确保它们在整个组织中内在化。
实现精益建设的工具和方法
精益思想适用于许多行业，因此可以通过使用各种工具来实现。有了这些工具，精益结构的好处变得更容易实现。以下是一些建议的例子，适用于您的工作，以实现建筑中的精益流程:
采用6S方法
传统上，这种结构有五个S，但随着建筑安全的重要性成为一个始终存在的因素，该模型已被修正以反映第六个S:
- 排序:组织工作现场的资源，确保只提供必要的工具和材料
- 按顺序排列:将所有工具和材料放置在最佳位置，以保持效率并实现其功能
- 发光:持续清理和整理工地，避免时间损失
- 标准化:创建和维护标准，定义用于清洁和整理工作场所的流程
- 维持:确保在工地的每个人都采用标准
- 安全:结合工作场所的标准，优先考虑安全完成每个项目
每个S都是从日语翻译过来的，以反映可扩展到任何规模的建筑公司的广泛流程目标。
计划一个改善活动
改善是一个与精益管理相关的日语术语，大致可以翻译为“持续改进”。改善活动是促进改善的静修活动。这些活动是全公司范围内的团队建设活动，使用涓滴式解决问题的方法，从现场工作人员的角度暴露问题，他们将是最容易接触到任何实施解决方案的人。
改善事件作为解决复杂问题的附加组件是最成功的，一旦成为一种文化改善在你的公司已经实现了。
使用生产控制系统
为促进精益建设计划而存在的软件被称为系统生产控制。这个过程监督指定特定的人员或团队到项目的特定部分，以及战略和计划的实施。监视团队的协作性质可以更直接地洞察生产力问题。
尝试A3过程
A3映射是丰田公司首次引入的简化问题解决的流程，将其限制在一张ISO-A3大小的纸上(约11英寸× 17英寸)。虽然名称是指原始流程中使用的纸张大小，但A3更多地取决于前面提到的结构化PDSA流程:计划，行动，研究，调整．
在精益建设研究所了解更多
精益建设研究所是一个非营利组织，帮助建筑企业实施精益方法和计划更有效的未来。每年，建筑行业的代表大会都会举行密集的培训课程、分组会议和实地考察，以将精益建筑原则付诸行动。
建筑的未来是精益
可持续发展和资源保护在很多行业都是全国讨论的焦点。我们可以毫不牵强地认为，简化当前建设项目的一个要素就可以在某种程度上消除浪费。
精益建设借鉴了成功的，几十年前的原则，并将其应用到一个行业，几十年来，第一次看到平均成本下降。许多因素将影响建筑趋势进入下一个十年甚至更久，但在不断改进的过程中，最大限度地提高效率，减少浪费仍然是最可靠的重点。
有了这些工具和原则，从拥挤的行业中脱颖而出就变成了一个循序渐进的过程。
